Como uno de los seis principales productos de JD Logistics, JD Cold Chain se originó a partir del sistema de cadena de frío creado por JD Logistics en 2014. En 2017, con la independencia de JD Logistics y su movimiento hacia servicios socializados, JD Logistics lanzó oficialmente la marca JD Cold Chain en 2018.
Después de la epidemia, la resiliencia de la red nacional de JD Cold Chain se ha vuelto prominente. Jd Cold Chain ha dividido esta resiliencia en tres palabras: impulsado por tecnología, servicio de ventanilla única y modelo basado en plataforma.
El proceso de clasificación automatizado de JD Cold Chain Sorting Center
Almacenamiento y envío:
El centro de clasificación de la cadena de frío está integrado con la línea transportadora del almacén. Las mercancías que se han empaquetado en el almacén fluyen directamente al centro de clasificación de la cadena de frío a través de la línea transportadora.
Separación de equipaje:
Según el modo de funcionamiento, actualmente hay dos tipos principales de productos en el embalaje del almacén, a saber, el paquete original (20%) y la caja aislada (80%). Los dos tipos de embalaje se separan primero automáticamente del paquete original y la caja aislada. El paquete original fluye hacia la línea de clasificación manual, mientras que la caja aislada fluye hacia la línea de clasificación automática con una rueda de péndulo.
División aproximada de la caja:
Las cajas aisladas se distribuyen automáticamente a la línea de clasificación automática por el equipo de la rueda de equilibrio y luego se ordenan automáticamente por el equipo de la rueda de equilibrio. El equipo de la rueda de equilibrio en la línea principal aquí es una rueda de equilibrio de alta velocidad, con una tasa de clasificación de una sola hora de no menos de 4.500 piezas por hora.
Subdivisión de caja:
Después de que las cajas aisladas se clasifican aproximadamente por el equipo de la rueda de equilibrio, se subdividen en las estaciones y centros de clasificación correspondientes por las ruedas de equilibrio de las ramales. La tasa de clasificación de una sola hora de las ruedas de equilibrio de las ramales no es inferior a 2.500 piezas por hora.
Paletizado automático:
Las cajas aisladas se clasifican automáticamente por el equipo de la rueda de equilibrio y luego se paletizan automáticamente por el brazo mecánico.
AGV (Vehículo Guiado Automatizado,) Manejo automático:
Una vez finalizado el paletizado, se envía una instrucción al AGV. Al recibir la tarea, el carro AGV mueve los palets en el área de paletizado al área de almacenamiento temporal para su envío y espera el envío. Después de que el AGV retira la mercancía, procede directamente con a la tarea de reponer los palets.
La capacidad del modo de clasificación de péndulo es tres veces mayor que la del modo de clasificación manual.
En el proceso de separación de cajas - clasificación en bruto de cajas - subdivisión de cajas, se utilizan las máquinas clasificadoras de péndulo de alta y media velocidad de Changheng INTELIGENTE. Asegúrese de que los objetos transportados estén libres de vibraciones y daños, para que los productos de varias formas y especificaciones se puedan clasificar de manera suave y flexible.
La clasificación de ruedas de péndulo, con una velocidad máxima de funcionamiento de 2 m / s, tiene una capacidad de producción de 3.000 a 5.000 piezas por hora
Características del equipo de clasificación de péndulo inteligente Changheng:
• Adecuado para productos de varias formas y especificaciones.
• Se puede utilizar para desvío de productos, convergencia, alineación, rotación y otros tratamientos.
• Por lo tanto, la tracción cónica no tendrá un fenómeno de correa retorcida.
• La bola de poder circular trata el desgaste con suavidad y no dañará los artículos.
• Diseño de módulo integrado, reemplazo rápido
Agvs realiza el trabajo de manejo de materiales, logrando el reemplazo de "bienes a personas" con "personas a bienes"
Durante el proceso de paletizado automático -AGV transporte automático, la forma de disparo de tarea del carro AGV puede incluir simultáneamente disparador de llave y disparador de conexión del sistema de brazo mecánico.
Cada dispositivo AGV guía automáticamente el transporte de 1 tonelada de paletas de pedidos frescos
Cuando un brazo robótico o una persona emite una llamada a un AGV, ya sea un AGV en espera en un sitio de espera o uno que regresa al sitio de espera, el sistema asignará el AGV óptimo según el estado de la tarea y recuperará inteligentemente la mejor ruta.
Además, el sistema recopila la información de estado en tiempo real y la posición de cada AGV. No solo la precisión de la posición puede estar dentro de los 5 cm, sino que también puede lograr un monitoreo en tiempo real de los parámetros del AGV. Ser capaz de retroalimentar rápida y rápidamente información anormal (como fallas en el carro, fallas en la posición de almacenamiento, caída de mercancías, daños en el código QR, bloqueo de la posición de almacenamiento, etc.) y ayudar en el manejo de problemas anormales.
Características del sistema de gestión inteligente Changheng AGV:
• El monitoreo en tiempo real permite a los AGV retroalimentar rápidamente información anormal
• Calcule la ruta a pie de los AGV en tiempo real para mejorar su eficiencia operativa
• Envíe automáticamente AGVs con de voltaje excesivamente bajo a las estaciones de carga para cargar
• Múltiples mecanismos de seguridad para evitar colisiones evitan choques causados por la interrupción inalámbrica
• El mecanismo de manejo de seguridad para evitar colisiones de tres capas evita que los AGV choquen con con trabajadores en el sitio, artículos y otros AGV durante su movimiento
El sistema de control WCS permite una doble mejora en velocidad y calidad.
Para el flujo de proceso de la línea de clasificación automática de la cadena de frío, el sistema de control WCS desarrollado por Changheng Inteligente conecta a la perfección el sistema logístico de almacenamiento, el sistema logístico de clasificación y distribución y la plataforma de control de la línea de producción, logrando un control y gestión integrados del entorno de red, recopilación de datos, monitoreo de equipos e interfaces de control.
Bajo el control del sistema WCS, cada línea de clasificación puede arrancar independientemente, restablecer fallas, hacer paradas de emergencia, indicar fallas de señal y operar sin afectarse entre sí. Un botón de parada de emergencia se instala en el cuerpo de la línea transportadora cada 5 metros para facilitar el manejo de fallas de seguridad del equipo.
Características del Sistema de Control Inteligente WCS Changheng Para dispersos ha elegido, todo el caso y la coordinación sincrónica de paletas "bienes a personas" y "la llegada del" procedimiento de procesamiento de pedidos, el software modular permitió aumentar gradualmente la función del equipo y lograr el control de sincronización en tiempo real, la logística, el flujo de información para que el sistema acceda al "Internet de las cosas" sentó una base sólida y apoyó el análisis de la distribución, elija una variedad de procesos como la optimización.
Un nuevo modelo de "CP humano-máquina" a menos grados Celsius
La inversión en sistemas de recogida de "bienes a persona" de almacén en frío y en sistemas de clasificación automatizada de la cadena de frío puede acelerar la circulación de los pedidos de la cadena de frío, permitiendo a los consumidores recibir nuevos pedidos en el menor tiempo posible y mejorando aún más la experiencia de compra.
Mientras tanto, en entornos de baja temperatura, la mayoría de los enlaces de operación son reemplazados por equipos automatizados. Algunos empleados regresan a la cálida oficina para monitorear y administrar el equipo, lo que también ha mejorado la experiencia de los empleados involucrados en la clasificación de la cadena de frío.
Según un empleado del Centro de Clasificación de Cadena de Frío del Norte de China de JD Logistics, "Anteriormente, cada paso de la producción de cada pedido requería operación manual, con personas revisando y juzgando el flujo de mercancías. Ahora, todos estos pasos han sido reemplazados por máquinas, eliminando muchos pasos y mejorando significativamente la eficiencia". Todo el entorno también se ha vuelto más seguro y limpio gracias a los dispositivos inteligentes.
A través de la colaboración de "hombre-máquina CP", el volumen de pedidos producido es 2,5 veces la capacidad de producción de la misma área del sitio, y la eficiencia laboral también ha aumentado en 2 veces. Personal, según la cantidad promedio diaria del almacén de solo en 13000-1400, 618 durante la cantidad promedio diaria de solo en alrededor de 45000.
Como uno de los seis principales productos de JD Logistics, JD Cold Chain se originó a partir del sistema de cadena de frío creado por JD Logistics en 2014. En 2017, con la independencia de JD Logistics y su movimiento hacia servicios socializados, JD Logistics lanzó oficialmente la marca JD Cold Chain en 2018.
Después de la epidemia, la resiliencia de la red nacional de JD Cold Chain se ha vuelto prominente. Jd Cold Chain ha dividido esta resiliencia en tres palabras: impulsado por tecnología, servicio de ventanilla única y modelo basado en plataforma.
El proceso de clasificación automatizado de JD Cold Chain Sorting Center
Almacenamiento y envío:
El centro de clasificación de la cadena de frío está integrado con la línea transportadora del almacén. Las mercancías que se han empaquetado en el almacén fluyen directamente al centro de clasificación de la cadena de frío a través de la línea transportadora.
Separación de equipaje:
Según el modo de funcionamiento, actualmente hay dos tipos principales de productos en el embalaje del almacén, a saber, el paquete original (20%) y la caja aislada (80%). Los dos tipos de embalaje se separan primero automáticamente del paquete original y la caja aislada. El paquete original fluye hacia la línea de clasificación manual, mientras que la caja aislada fluye hacia la línea de clasificación automática con una rueda de péndulo.
División aproximada de la caja:
Las cajas aisladas se distribuyen automáticamente a la línea de clasificación automática por el equipo de la rueda de equilibrio y luego se ordenan automáticamente por el equipo de la rueda de equilibrio. El equipo de la rueda de equilibrio en la línea principal aquí es una rueda de equilibrio de alta velocidad, con una tasa de clasificación de una sola hora de no menos de 4.500 piezas por hora.
Subdivisión de caja:
Después de que las cajas aisladas se clasifican aproximadamente por el equipo de la rueda de equilibrio, se subdividen en las estaciones y centros de clasificación correspondientes por las ruedas de equilibrio de las ramales. La tasa de clasificación de una sola hora de las ruedas de equilibrio de las ramales no es inferior a 2.500 piezas por hora.
Paletizado automático:
Las cajas aisladas se clasifican automáticamente por el equipo de la rueda de equilibrio y luego se paletizan automáticamente por el brazo mecánico.
AGV (Vehículo Guiado Automatizado,) Manejo automático:
Una vez finalizado el paletizado, se envía una instrucción al AGV. Al recibir la tarea, el carro AGV mueve los palets en el área de paletizado al área de almacenamiento temporal para su envío y espera el envío. Después de que el AGV retira la mercancía, procede directamente con a la tarea de reponer los palets.
La capacidad del modo de clasificación de péndulo es tres veces mayor que la del modo de clasificación manual.
En el proceso de separación de cajas - clasificación en bruto de cajas - subdivisión de cajas, se utilizan las máquinas clasificadoras de péndulo de alta y media velocidad de Changheng INTELIGENTE. Asegúrese de que los objetos transportados estén libres de vibraciones y daños, para que los productos de varias formas y especificaciones se puedan clasificar de manera suave y flexible.
La clasificación de ruedas de péndulo, con una velocidad máxima de funcionamiento de 2 m / s, tiene una capacidad de producción de 3.000 a 5.000 piezas por hora
Características del equipo de clasificación de péndulo inteligente Changheng:
• Adecuado para productos de varias formas y especificaciones.
• Se puede utilizar para desvío de productos, convergencia, alineación, rotación y otros tratamientos.
• Por lo tanto, la tracción cónica no tendrá un fenómeno de correa retorcida.
• La bola de poder circular trata el desgaste con suavidad y no dañará los artículos.
• Diseño de módulo integrado, reemplazo rápido
Agvs realiza el trabajo de manejo de materiales, logrando el reemplazo de "bienes a personas" con "personas a bienes"
Durante el proceso de paletizado automático -AGV transporte automático, la forma de disparo de tarea del carro AGV puede incluir simultáneamente disparador de llave y disparador de conexión del sistema de brazo mecánico.
Cada dispositivo AGV guía automáticamente el transporte de 1 tonelada de paletas de pedidos frescos
Cuando un brazo robótico o una persona emite una llamada a un AGV, ya sea un AGV en espera en un sitio de espera o uno que regresa al sitio de espera, el sistema asignará el AGV óptimo según el estado de la tarea y recuperará inteligentemente la mejor ruta.
Además, el sistema recopila la información de estado en tiempo real y la posición de cada AGV. No solo la precisión de la posición puede estar dentro de los 5 cm, sino que también puede lograr un monitoreo en tiempo real de los parámetros del AGV. Ser capaz de retroalimentar rápida y rápidamente información anormal (como fallas en el carro, fallas en la posición de almacenamiento, caída de mercancías, daños en el código QR, bloqueo de la posición de almacenamiento, etc.) y ayudar en el manejo de problemas anormales.
Características del sistema de gestión inteligente Changheng AGV:
• El monitoreo en tiempo real permite a los AGV retroalimentar rápidamente información anormal
• Calcule la ruta a pie de los AGV en tiempo real para mejorar su eficiencia operativa
• Envíe automáticamente AGVs con de voltaje excesivamente bajo a las estaciones de carga para cargar
• Múltiples mecanismos de seguridad para evitar colisiones evitan choques causados por la interrupción inalámbrica
• El mecanismo de manejo de seguridad para evitar colisiones de tres capas evita que los AGV choquen con con trabajadores en el sitio, artículos y otros AGV durante su movimiento
El sistema de control WCS permite una doble mejora en velocidad y calidad.
Para el flujo de proceso de la línea de clasificación automática de la cadena de frío, el sistema de control WCS desarrollado por Changheng Inteligente conecta a la perfección el sistema logístico de almacenamiento, el sistema logístico de clasificación y distribución y la plataforma de control de la línea de producción, logrando un control y gestión integrados del entorno de red, recopilación de datos, monitoreo de equipos e interfaces de control.
Bajo el control del sistema WCS, cada línea de clasificación puede arrancar independientemente, restablecer fallas, hacer paradas de emergencia, indicar fallas de señal y operar sin afectarse entre sí. Un botón de parada de emergencia se instala en el cuerpo de la línea transportadora cada 5 metros para facilitar el manejo de fallas de seguridad del equipo.
Características del Sistema de Control Inteligente WCS Changheng Para dispersos ha elegido, todo el caso y la coordinación sincrónica de paletas "bienes a personas" y "la llegada del" procedimiento de procesamiento de pedidos, el software modular permitió aumentar gradualmente la función del equipo y lograr el control de sincronización en tiempo real, la logística, el flujo de información para que el sistema acceda al "Internet de las cosas" sentó una base sólida y apoyó el análisis de la distribución, elija una variedad de procesos como la optimización.
Un nuevo modelo de "CP humano-máquina" a menos grados Celsius
La inversión en sistemas de recogida de "bienes a persona" de almacén en frío y en sistemas de clasificación automatizada de la cadena de frío puede acelerar la circulación de los pedidos de la cadena de frío, permitiendo a los consumidores recibir nuevos pedidos en el menor tiempo posible y mejorando aún más la experiencia de compra.
Mientras tanto, en entornos de baja temperatura, la mayoría de los enlaces de operación son reemplazados por equipos automatizados. Algunos empleados regresan a la cálida oficina para monitorear y administrar el equipo, lo que también ha mejorado la experiencia de los empleados involucrados en la clasificación de la cadena de frío.
Según un empleado del Centro de Clasificación de Cadena de Frío del Norte de China de JD Logistics, "Anteriormente, cada paso de la producción de cada pedido requería operación manual, con personas revisando y juzgando el flujo de mercancías. Ahora, todos estos pasos han sido reemplazados por máquinas, eliminando muchos pasos y mejorando significativamente la eficiencia". Todo el entorno también se ha vuelto más seguro y limpio gracias a los dispositivos inteligentes.
A través de la colaboración de "hombre-máquina CP", el volumen de pedidos producido es 2,5 veces la capacidad de producción de la misma área del sitio, y la eficiencia laboral también ha aumentado en 2 veces. Personal, según la cantidad promedio diaria del almacén de solo en 13000-1400, 618 durante la cantidad promedio diaria de solo en alrededor de 45000.
